6月13日，北京奔驰第400万辆整车暨国产全新纯电动车EQE在顺义工厂下线。算上今年一季度第400万台发动机在发动机工厂下线，北京奔驰正式迈入“双四百万”时代。作为首都高端制造业的代表，所属合资企业北京奔驰在高质量发展之路上“电”力十足。
全新EQE下线
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绿色发展：共同拥抱“双碳”时代
柔性化的总装生产线
从第1辆到第400万辆，北京奔驰实现了从量变到智变、从制造到“质造”，再到“智造”的根本性飞跃。而具有里程碑意义的第400万辆车，是一款纯电动产品——全新EQE。
近年来，北京奔驰加速“全面电动”进程。早在2017年，与梅赛德斯-奔驰股东双方签署了框架协议，布局北京奔驰新能源发展。同年，北京奔驰电池工厂正式奠基;2019年，北京奔驰迎来首款国产纯电豪华车——EQC纯电SUV与首款电池产品的双双下线;2021年，EQB纯电SUV和EQA纯电SUV相继投产。以此为基础，北京奔驰采用新一代纯电平台打造了全新EQE，电动化发展实现进一步跨越，为引领中国豪华电动车市场提供了强有力的支撑。
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高端制造：诞生地对标“56号工厂”
作为全新EQE的诞生地，北京奔驰顺义工厂对标梅赛德斯-奔驰全球领先的现代化生产基地56号工厂，将“数字化、柔性化、高效、可持续”智造理念贯穿到生产制造体系中，是北京奔驰全面发力高端制造的前沿阵地。
北京奔驰顺义工厂
在顺义工厂，智能生产、智能物流、智能质量、智能维修等生产流程无缝链接，生产系统与机器人、车辆有机集成，形成了一套完整的汽车生产制造数字化生态系统。基于全方位数字化，生产人员可以随时查看该制造系统中的数据，及时高效地管理全流程生产系统并予以精确反馈，确保每一台全新EQE的质量。
通过深度应用智能技术和柔性工艺，顺义工厂同样具备高柔性化特征。顺义工厂的智能生产线可充分满足全新EQE的不同订单要求，快速高效地响应市场需求。
EQE轻量化白车身
依托顺义工厂全球领先的高端制造水准，全新EQE在诸多方面具备高端电动实力。以装焊工艺为例，顺义工厂装焊车间的700多台机器人联袂为全新EQE打造兼具高强度和轻量化的全铝覆盖车身。包括全新铝合金点焊工艺在内的9种世界顶级车身连接工艺，为全新EQE的覆盖件和车身提供了高质量连接。
此外，近日于北京奔驰电池工厂投产的新一代梅赛德斯-奔驰电池为全新EQE提供持久、安全的续航保证。该电池具备能量密度达到行业领先水平的电池包以及高效的水冷系统。
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产品丰富：11款车型组成矩阵
伴随全新EQE的下线，目前北京奔驰已形成由11款车型组成的强大产品矩阵，其中包括全新EQE、EQA纯电SUV、EQB纯电SUV、EQC纯电SUV四款纯电车型和E 350 e L插电式混合动力轿车，以丰富的绿色产品为消费者提供多样化的驾驶动力需求，推动绿色低碳出行发展。
智能机器人大幅提升生产效率
作为首都高端制造业领军企业，北京奔驰为首都汽车工业绿色升级持续做出贡献。
作为中德合资合作典范，北京奔驰在与梅赛德斯-奔驰双方共同推动下，在高质量发展之路上驰骋向前。
这段极富远见、与时俱进的合作关系将在未来演奏出更加美妙的乐章。
