『导读』据了解，时风在2015年便不惜重金淘汰摇臂钻、传统数控车床、铣床、磨床达600余台，引进工业机器人、数控加工中心、数控钻攻中心、数控磨齿中心等高端智能设备300余台。
（中国电动汽车网记者 齐凯强 来源:企业）面对经济下行的压力，农业装备的市场销量也出现不同程度的下滑。即便如此，时风产品依旧在印度、印尼、埃及、巴基斯坦、俄罗斯、加纳等50多个国家“走红”。今年，时风集团更是继获得“中国名牌产品”、“山东省质量奖”后，被国家质检总局授予“中国出口质量安全示范企业”称号，成为聊城市首家获此殊荣的企业。
据了解，时风在2015年便不惜重金淘汰摇臂钻、传统数控车床、铣床、磨床达600余台，引进工业机器人、数控加工中心、数控钻攻中心、数控磨齿中心等高端智能设备300余台。此外，时风集团还优化整合三轮汽车总装车间、发动机总装车间、钣金车间，组建低速电动车车间、交流电机车间、高端线束车间、中大拖车桥总车间，适应了发展新要求。
“时风集团‘走进高端智慧制造新时代’，是为了满足消费者对质量的更高要求。”时风集团董事长、总经理刘成强告诉记者，时风能在“中国出口质量安全示范企业”评选中脱颖而出实属不易。因为该项评选有一套非常严格的申请、推荐和审查程序，在质量安全控制方面的考核条件极其严格，是中国政府质量管理部门向国际市场展示企业质量管理能力和水平的通告。申报企业须符合多项条件，其中包括出口产品在国际市场上有良好质量信誉，建立了高效运行的质量管理体系并获得认证，拥有的自主品牌和产品质量等。
近年来，时风集团立足科技兴企、质量强企，加大传统产业转型升级，加快战略新兴产业发展，累计引进1000台机器人和3500台数控加工中心、数控钻攻中心、数控磨齿中心等高端智能设备，加快实施“中国制造2025”，加快智能工厂、智能生产建设，全面向高端智慧制造新时代迈进，用高质量的高端产品赢得国内外市场青睐。
机械设备不断更新换代，时风集团对员工的要求也在不断加强。据了解，时风集团此次打响的质量攻坚战，是针对质量问题突出、关键环节把关不严、责任落实不到位的问题进行攻坚。要求集团各职能部门要研究落实主体责任，切实履行好职责要求，使产品质量得到提高和改善。
质量是企业的命脉，在现代社会中，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。时风农用汽车产业园厂长刘成刚表示，质量是人控制的，不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位的。时风将贯彻实施质量管理“一把手”负责制，从源头抓起，集中解决生产过程中存在的质量问题。还要求员工拒绝粗制滥造，摒弃“小毛病”和“差不多”思维意识，激励和培育员工精雕细刻、精益求精和一丝不苟的“工匠精神”。此外，还将运用“三检”、“三自”及发挥质控点作用，按照产品工艺要求和质量标准，严格控制每道工序处于可控状态。
在采访中记者还了解到，为了保证每个生产环节达到技术要求，时风集团各车间对影响到产品质量的工装、模具、自制量检具逐一检查、校正、提高精度，对不能保证产品质量的工装模具进行改进或更换；对工装定位松动、卡具老化的做到及时修复；对设备件磨损严重、精度低的零部件给予调整；对下料类工艺，严把下料公差，把公差范围控制在最低等等。
“去年，时风化纤产业在原材料大幅波动、行业企业纷纷减产、停产甚至破产的大背景下，提升产品质量，赢得了泰国、印度等客户的信赖，实现逆势上扬，出口额增幅达到25%。目前，我们的锦纶工业布项目也创造了供不应求的好局面。”刘成强说。
